耐磨砂地坪材料***材料厂家***-固霸地坪厂家

金刚砂又称碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，东营耐磨砂地坪材料，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，耐磨砂地坪材料厂房车间地面施工，碳化硅为应用广泛、经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2英砂。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色。

透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅）。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。金刚砂耐磨地坪具有耐磨、着色新性好、不起尘等性能，在其发展初期，被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用，然而，随着市场的变化，竞争的激烈，金刚砂耐磨地面越来越不耐磨，施工后容易成为起砂裂缝成为他的通病，这都是由于金刚砂耐磨地面不正确撒量的原因。

基层混凝土强度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。1）胶凝材料：一定要使用强度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，严禁使用过期、受潮结块或强度等级低于42.5Mpa水泥。2）粗骨料：要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5—10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5%，各种杂质含量不得超过2%，用量控制在900—1050kg/m3范围内。3）细骨料：要求使用细度模数为3.0—2.3的干净中砂，含泥量不得超过2%，砂率控制在0.35左右，严禁使用过细砂与海砂。4）拌和水：使用普通自来水，水灰比控制在0.5左右。◇砼的强度不低于C25。

水灰比尽可能小骨料粒径小于25mm为宜；◇采用钢模分仓浇注法，浇注仓宽度以6米为宜，用水平仪随时栓测模板的标高，尽可能一次性浇注至设计标高；◇现场拌混凝土，坍落度在3-4cm为宜，使用加装圆盘的机械均匀地将混凝土表面的浮浆层压实，抹平。◇次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；耐磨硬化地坪在施工完成后的，耐磨砂地坪材料***格批发，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

金刚砂耐磨地坪的试用范围非常的广泛，那么金刚砂耐磨地坪在施工现问题怎么解决？矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的耐磨地面。点：金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等。第二点：未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等。第三点：施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。

如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，耐磨砂地坪材料***材料厂家***，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。第四点：地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等。第五点：耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色。第六点：在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。第七点：产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘。第八点：地坪表面没有磨光。